“高铁时代”节能辊道窑在能耗、人机功效、环保、智能化等方面有着显著优势。受访企业供图
走进广东中鹏热能科技有限公司（下称“中鹏热能”）的展厅，一节节蓝白相间的陶瓷窑炉排列整齐，配以流线型的造型，让人产生这是高铁而不是窑炉的错觉。这正是中鹏热能最畅销的产品“高铁时代”节能辊道窑。
相比传统窑炉，“高铁时代”在能耗、人机功效、环保、智能化等方面都有着显著优势，工人只需要在手持控制终端上轻点屏幕，就能看到窑炉的各项参数。凭借极具竞争力的性能，中鹏热能赢得了国内陶瓷窑炉行业中营业额居全国前三位的市场地位，蒙娜丽莎、简一陶瓷等国内陶瓷行业有突出贡献的公司都是其客户。
在中鹏热能董事长万鹏看来，这种新旧对比，正是体现着窑炉技术几千年来的传承。他希望，通过企业在技术方面的创新，让陶瓷窑炉产品能适应时代发展需求，让新生代产业工人能够更轻松、更自豪地生产出优质的“中国造”。
虽然陶瓷窑炉工作时内部温度高达上千摄氏度，但是把手放在“高铁时代”窑炉的“车厢”上，只感受到一股温热。
“凭借精巧的工业设计，‘高铁时代’有着漂亮的外观，但并没有止步于漂亮。”万鹏说，中国高铁凭借优美的造型和过硬的技术指标，成为中国的一张名片走向世界，“高铁时代”同样也希望成为中国窑炉设备走向世界的一张名片。
“高铁时代”使用C型全包覆式设计，一整套窑炉排放在一起长度还可以超过500米。正如高铁的外形使其在行驶中能够减少空气阻力，“高铁时代”的全包覆式设计使得产品温升指标大大领先于行业水平。
何为温升？就是窑炉设备正常运行的时候，设备监测点的温度比环境和温度高出的温度。例如，温升35摄氏度，而此时室温是30摄氏度，那么该监测点温度就是65摄氏度。国家建材行业标准规定：“零压点处外侧板温度与环境和温度之差应不大于35摄氏度”。
中鹏热能省级企业技术中心副主任徐广华介绍，即使达到行业标准，陶瓷窑路运行时周边温度也高达70多摄氏度。“高铁时代”采用全包覆式设计后，将温升大幅度降低到10—15摄氏度左右，大大领先于35摄氏度的行业标准。
“工人穿西装打领带操作我们的‘高铁时代’都没问题。”万鹏说，设备操作环境的提升，对于设备的能效提升是巨大的。改善工作环境后，工人更愿意在设备旁进行检修和维护，极大的提升了寿命和运作效率。
国内陶瓷行业传统窑炉设备会将生产时产生的烟气直接打到干燥窑里面，主要是提升了系统的节约能源的效果。然而，烟气里腐蚀性气体很多，经常会从干燥窑里面泄漏出来，不仅会腐蚀设备和旁边的环境的金属，也会对人体造成伤害。
为攻克这个痛点，早几年，中鹏热能就为干燥窑设计了一个烟气隔离装置，在干燥窑上增添了一个管道把泄漏出来的烟气收集起来，有效隔绝了有害气体。
手里拿着便携遥控器ibox，陶瓷厂工人们就能随时随地获取“高铁时代”陶瓷窑炉的各项参数，并现场能够直接进行调试，对多条窑炉进行监控。这有赖于中鹏热能从2012年就开始推行的设备“上云”战略。
徐广华介绍，在以往，工人要想对窑炉进行调控，需要在另一位置独立的窑炉控制柜上做相关操作。但是由于距离较远，当需要对窑炉进行调控时，需要一个人在现场检测窑炉现状，一个人在控制室调控，双方靠对讲机沟通，非常不便。
对窑炉进行实时实地操控只是中鹏热能设备“上云”的一个侧面，更深层次的，是中鹏热能通过增加各种各样的形式的传感配件收集设备数据，以推进工业互联网的应用。
万鹏介绍，通过让陶瓷窑炉数据“上云”，研发人员持续采集烧成温度、烧成周期等设备数据，逐渐形成了设备数据库，打造企业自己的AI算法。云系统会将异常状况立刻向窑炉操作人员进行反馈。“相当于用AI来代替老师傅。”
除了推动自己的设备“上云”，中鹏热能还计划主动对接客户的ERP系统以进行更多的窑炉运行数据交互，实现陶瓷窑炉的智能化调控。“这样我们就可以从设备制造商向数据服务商转型，这也是我们发展到一定阶段的必由之路。”万鹏说。
在不断增强窑炉智能化程度的同时，中鹏热能还通过工业设计，减少设备的能耗。
在“高铁时代”窑炉里面，安装有换热器，换热器里面有许多管道，通过这一些管道实现窑炉内部烟气和外界冷空气的传热，在冷却带把热量收集起来，获取被加热过的助燃风，有效地提高窑炉内部的燃烧效率，大幅度减少了窑炉的燃气用量，高温热风还能用作对砖坯进行干燥。
“凭借高稳、高温、高效的‘三高’节能技术，‘高铁时代’非常成功地实现了8%到15%的节约能源的效果。”万鹏说。
凭借着优异的性能，中鹏热能的陶瓷窑炉产品远销东南亚、欧洲、非洲及南美洲等地的20多个国家和地区，并一举成为国内陶瓷窑炉行业中营业额位列前三的企业。“因为质量好，我们每次投标成交的价格，在行业里大多数都是最高的。行业里有句话，如果想造好窑炉，就找中鹏热能。”万鹏同时强调，“我们把贵出的这部分钱又投放到窑炉研发上，让窑炉设备更加可靠好用，稳定易调，节能节人。”
深耕陶瓷窑炉领域之余，中鹏热能也利用自身深厚的技术基础，发展更多新兴领域的业务，寻找新的增长点。
从2012年开始，中鹏热能就在研发锂电池材料窑炉，并于2017年成立一家子公司开展相关业务。
万鹏介绍，近年来新能源汽车慢慢的变成了新的产业风口，很多国家也提出要在未来逐渐用新能源汽车取代化石燃料汽车，锂电池作为新能源汽车的核心零配件，将会产生巨大的市场需求，而中鹏热能的锂电池材料窑炉正是生产锂电池正负极材料的关键设备。
作为一家科技型企业，随义务更为多元地发展，中鹏热能对公司人才团队的要求也提出更高要求。
截至2020年5月14日，中鹏热能的研究人员学历基本都为本科，还有一部分的研究生，专业领域涵盖节能减排、工业设计、信息化等领域，先后获得各类知识产权140多项，其中，发明专利11项，外观专利7项，实用新型专利73项，软件著作权12项（含五项在申报，5月底前拿到证书）。
接下来，中鹏热能在人才队伍建设方面将会往高端化发展，积极引进博士人才。“但是我们还没找到很好的切入点，陶瓷窑炉属于传统装备制造领域，对高品质人才的吸引力不足，导致人才供给量不足。”万鹏说。
此外，经过20年的发展，中鹏热能根据对未来发展趋势的判断，正在筹备上市之路。“我们赌性不强，未来还是会踏踏实实一步步发展，等到条件成熟的时候再上市，不会去刻意强求，这也是对企业和员工的负责。”万鹏说。
陶瓷窑炉行业，是一个传统得不能再传统的行业。但是中鹏热能凭借不停地改进革新，使得陶瓷窑炉产品也变得充满科技感。
如果关注“高铁时代”的产品细节，会发现以人为本的理念无处不在，也正是这种以人为本的理念，通过工业设计创新改善工人工作环境的同时，也增强陶瓷窑炉的整体能效，极大的提升了产品的竞争力。
而“先走一步”的精神，更是深深刻在了中鹏热能的基因里。无论是提前布局设备“上云”，探索工业互联网应用，还是新能源汽车风口出现前就已经投入锂电池材料窑炉的研发，这种以创新抢立潮头的精神，让中鹏热能在一众同行中脱颖而出。
作为一家陶瓷窑炉设备生产商，中鹏热能坚守本业，不停地改进革新，在节能减排、信息化等方面持续进取，不断改善工人的生产环境，或许与中鹏的初心有关。
那就是让产品能适应时代发展需求，让新时代工人能够自豪地生产出优质的“中国造”。