从早期的石湾五金机械修配厂，到广东佛陶集团力泰陶瓷机械有限公司，再到今天全球化的压机巨头企业，60年来，作为中国建陶行业的标杆企业——恒力泰的负责人，在被问到成功的秘诀时，杨学先总经理谦虚地说，“恒力泰真的没什么奥秘，就是踏踏实实、认认真真地把事情做好！”
一句简简单单的话道出了恒力泰一直奉行的匠心精神，这种精神也是当前中国陶机行业，乃至中国和世界装备制造业最为推崇的。正如陶瓷行业所见证的，一直以来，恒力泰专心专做陶瓷机械，用实际行动诠释着精益求精的匠心精神。
杨学先向记者感慨，“这60年对于恒力泰而言，意义非凡。在历尽艰辛的同时，也收获了成长和蜕变，值得纪念和总结。”他意味深长地说，“60年过去了，今天的恒力泰站在新的起点，通过总结过去，如何更好地面向未来，这是有重要意义的。”
从1992年大学毕业初入恒力泰时仅有简单人生追求的“打工仔”，到如今行业有突出贡献的公司的领头人，随企业的发展和工作岗位的变化，杨学先也在不断成长蜕变。
一路走来，杨学先感慨到，第一，感恩恒力泰这样的平台。无论是个人的经济收入，还是个人事业的成就，是由于有这样的平台给予的机会，才会成就今天的自己。当然，在公司发展的同时，自身也作出了一定的贡献。总之，这种感恩的心态是放在第一位的。第二，骄傲和自豪。恒力泰能站在今天这样的世界高度，而且是真正以占有量赢得市场的压机巨头企业，作为重要决策者，自己是非常骄傲和自豪的。
在恒力泰工作了25年，虽然之前的35年未曾经历，但杨学先依然体会很深。回望过去60年，通过查阅一些资料，杨学先精准地向记者道出了恒力泰在发展过程中经历的五个重要节点，第一个关键时间点是1984年，当年，国家建材局对陶瓷压砖机立项，在其他陶机厂均拒绝接洽的情况下，时任佛山市石湾陶瓷机械厂厂长的唐廉毫不犹豫地接下了这一项目，并开始研发；第二个关键时间点是1994年，当年，时任佛陶集团陶机总厂厂长的严国兴果断定下把压机做大的战略，随后，1996年决定把主要的精力转向压砖机。
第三个关键时间点则是1998年，开始有品牌意识，成立广东佛陶集团力泰陶瓷机械有限公司；第四个时间关键点是2006年，当年，从国营企业顺利转制为非公有制企业，名为佛山市恒力泰机械有限公司。此外，罗明照董事长拍板在三水买地建新厂房。最后，第五个时间关键点便是2011年，与科达吸收合并，强强联合。五年间，造就了恒力泰新的世界高度，也避免了中国陶机的恶性竞争。
最后，杨学先感恩地提到，恒力泰能有今天的成绩，众多老厂长和老领导功不可没，将为他们颁发终身成就奖。
关于企业的定位，从1988年第一台压机研制成功，再到1998年，经过十年的积累，时任佛陶集团陶机总厂厂长的严国兴下定决心放弃其他陶机产品，做了聚焦压机这个很大的战略转型。可以说，自从进入陶瓷压砖机领域以来，恒力泰一直专业专注做好该领域。杨学先表示，“这就是企业的战略问题，没有对和错，只能说是每个企业都有适合自身不同的发展阶段和发展状况所执行的战略。作为专业专注的典范，对于恒力泰而言，这20年得到了今天在陶瓷压砖机领域中国乃至世界上的品牌和企业地位，以及直接的经济效益。当然，在收获的同时也代表着会失去一些东西，也就是说，在过去的中国陶机快速的提升的30年里，恒力泰也许失去了压砖机以外的其他陶机产品的一个发展机会。
不同的时期有不同的战略。过去的20年聚焦压机，收获颇多。但作为一个优质品牌，恒力泰并未停下脚步满足于现状，而是在3年前开始在科达集团的部署下转型。在恒力泰本部专注做压机的同时，整合卓达豪、成立德力泰，开始做陶机系列化。杨学先表示，下一个十年，整线工程将是恒力泰的一个重大战略。在科达这个大集团下，陶机板块有两大航母，即科达和力泰（LT）家族。力泰家族是以压机为龙头，窑炉、原料等领域逐步完善的一个大平台，包括恒力泰、德力泰、卓达豪（即将更名为“卓力泰”）。
无论是从现在国际还是国内的形势来看，陶瓷和陶机行业应该是一个全球化的市场。杨学先强调，“以前“中国陶瓷大而不强”的老说法要改了，今天陶瓷行业站在国际舞台上可以理直气壮地说：‘我们是大而强！’同样，服务于陶瓷的陶机行业也可以说是大而强！”
杨学先进一步解释到，“在陶机行业，我们与唯一可以抗衡的意大利相比，在规模上更胜一筹。当然，我们也要承认自身与意大利代表的的国际领先水平的差距，比如，在原创技术方面较少和较弱，在产品精细化方面还未做到极致等。总之，该学习的地方还是要多学习！特别是作为行业有突出贡献的公司之一，恒力泰更是责无旁贷，要树立起行业标杆的形象，做代表中国陶机原创技术的领头人，用精益求精的产品的质量弥补这些差距。”
在国内产能严重超过标准的情况下，谈到如何挖掘市场的需求和潜力，杨学先如是说，从2014年到2016年，这三年间，由于国内产能严重超过标准，中国陶机企业可以说“活”得非常辛苦。但相对而言，恒力泰在过去的三年里还算“活”得不错。究其原因，首先从市场的层面来分析，积极走出去打拼海外市场，这是一个重要转折。虽然以前走出去很多年，但是未将其提高到一个重要战略。可以说，国内产能严重超过标准倒逼恒力泰在近年加大海外市场的拓展力度。
杨学先向记者透露，近三年来，恒力泰海外市场的增长幅度超过20%。值得一提的是，2016年是具有标志性的一年，恒力泰的海外销售额已超过国内销售额，海外业务收入占比突破50%。其中，非洲市场是一个很大的销售增长点。去年，恒力泰仅在印度市场就销售了过百台压机。所以，海外市场还有很大的开拓空间。当然，在海外销售额一直增长的同时，无疑压缩了意大利陶机企业的市场占有率，甚至超越这些海外竞争对手。
现如今，恒力泰之所以越做越好，还有一个重要原因，那就是产品不停地改进革新研发。除了可压制900×1800mm以上等多种大规格的16800吨、2万吨陶瓷板材压机已经推出，目前，3万吨陶瓷板材压机也在研发中，2017年底有望面世。杨学先向记者强调，“关于1.8米以上、3米以下规格的大吨位压机，恒力泰的模式一定是引领世界潮流的模式！”
令人眼前一亮的是，除了现有的极具性价比的YP系列新产品，在5月27日和31日的两场恒力泰60周年客户联谊会上，杨学先还宣布推出针对高端客户的LT系列压机新品，不仅价格高，技术上的含金量、配置、质量也会更高，这将大大颠覆向来视中国陶机企业只做性价比产品的“传统形象”。
关于恒力泰陶瓷压机未来的发展趋势。杨学先认为，首先，往更大吨位的压机不断迈进；其次，会逐渐完备，做到降尘、降噪、降耗；再次，更加自动化和智能化。
此外，如果从全球布局来讲，杨学先表示，产品国际化、资源国际化、人才国际化也是恒力泰未来需努力的方向。
当前，在行业严抓环保的大势下，杨学先并不畏惧，而且更加自信地认为，这对于陶机企业提出了更高的要求，需做更加节能环保的产品来适应行业发展形势。由于升级改造的迫切需要，实际上对于陶机行业而言更是一个机遇。通过这样的环保整治，也加速了陶机行业的集中化。可以说，陶机行业集中度慢慢的升高是一个必然趋势。
提到中国陶瓷行业怎么来实现智能化，杨学先认为，要分三步走。第一步，要做好产品的质量的可靠性；第二步，要做好自动化。目前，国内陶瓷行业的自动化水平较好；第三步，走适合中国国情的智能化。智能化可以说是自动化与信息化的结合。现在单一产品智能化较容易，而整线智能化则有待努力。返回搜狐，查看更加多