2020年对于很多外贸出口企业来说是一个“生死严冬”，开年的国内疫情使得海外采购客户取消或者延迟定单，正常的产销活动被迫按下暂停键。祸不单行，疫情逐渐扩散为全球流行，国外进出口限制，更是让外贸企业雪上加霜，喘息艰难。
幸运的是国内疫情较快的得到控制，企业也响应政策号召，逐步复工复产。在抗疫复产这样双重压力的艰难时期，全球经济普遍下行的背景下，德化县有一些外贸企业，不仅已走出疫情影响的阴霾，其业绩更是实现逆势增长。德化县的陶瓷花盆生产出口企业——福建省德化同鑫陶瓷有限公司就是一家在疫情影响之下，公司制作经营依旧高效运转，逆势中实现突破增长的典范企业。同鑫不仅做到稳步增长，还增加资产金额的投入，进行生产的升级优化，产品的设计创新等。企业积极做出响应党中央关于做好“六稳六保”工作的号召，不减产不裁员不降薪，抓住县委、县政府规划部署“保底创优深化年”和“陶瓷转型突破年”的发展时机，努力实现自身的突破性增长。
截止今年8月，公司目前订单总额约4813万元，产值 5000万，员工数420人，同比去年分别增长18%，16%，3%。2019年产值8029万元，产量680万件，市场占有率45%，预计今年产量将达到850万件，产值达1亿元。在经济下行时期，如此强势的发展形态趋势实属不易。
科学技术是第一生产力，同鑫成立了同鑫陶瓷有限公司研究中心，旨在通过技术革新改造传统陶瓷产业，增强企业的创新能力，促进行业科学技术进步。公司属福建省科技型企业，坚持创新驱动和项目带动，也是响应县委县政府大力推动工业生产方式由“人工制造”向“人机一体化智能系统”转变，实现“机器代工”解决人工老年化和用工荒问题，提高了生产效率的号召，同鑫公司敢于创新、勇于改革，率先推动自动化、智能化生产，使得产品质量提高，产量不断扩大。
2017年公司开始投资建设智能制造信息化和标准化生产车间项目，项目总投资3500万元，引进17条日用陶瓷成型全自动生产线条自动注浆生产线条日用陶瓷自动化烧成隧道窑、5台自动上釉机等智能化生产设备。公司现在使用的全自动注浆、滚压成型系统，成型产品规格标准，极大提升产品合格率，也可节省许多人工工序，大幅度的降低劳动强度，每年能够大大减少人工成本600万元，提高生产效率25%，提高生产成品率从91%提升至96%。
同鑫于2014年成立信息化部门，开始着手研发、设计信息化在日用陶瓷制造业的各个生产工序的应用；并成功开发了开发系统、计划管理系统、采购管理系统、生产管理系统、成本管理系统、质量管理系统、销售管理系统、订单远程信息化管理系统、条形码信息化管理系统，并把以上系统通过自信化平台有机结合起来。2016年同鑫又引进日用陶瓷自动滚压成型生产线和窑炉烧成智能控制管理系统，将人机一体化智能系统与信息化有机结合起来，建设数字化车间，并于2017年通过泉州市智能制造示范数字化车间认字，2018年通过两化融合管理体系评定。2019年在“数字福建”强劲引擎的推动下，公司对信息化建设进行提升改造，把工业数据上传云服务平台2019年7月已完成工业数据上传及导入工作，现已投入运营中。
在日用陶瓷标准化厂房及数字化车间建设项目中，引进亿星车间制造执行系统（MES）、亿星企业资源计划系统（ERP）、金蝶云服务平台、导入金蝶财务软件等管理软件进行二次开发打造同鑫陶瓷制造业信息化管理平台，并把工业数据上传云服务平台。同时新设备也是采用信息化控制，并把新设备与同鑫陶瓷制造业信息化管理平台有机的结合与兼容，实现信息化与工业化的深层次地融合日用陶瓷标准化。生产车间及信息化技术应用项目的建设实现了陶瓷设计研发、开发、生产、采购、质量管理、财务管理、业务管理等工序的100%信息化管理覆盖，使每个单子全程自动化与信息化运作，不但可以减少20%的人力资源，还可以不间断的进行生产监控，有很大成效避免了人的因素耽误生产进度或影响整个生产下达的准确性，还能大大的提升20%的生产效率，产品不良品率从9%降至6%，降低20%的经营成本，增加公司的生产效益。2017年公司获评泉州市人机一体化智能系统示范数字化车间，2018年公司通过两化融合管理体系贯标评定。
公司建立并实施人力资源管理、招聘管理、培训管理、绩效管理、薪酬管理、劳动关系管理、企业文化管理等规章制度。积极推动管理创新，最重要的包含管理观念、管理理论、管理制度、管理机制、管理体系、管理方法等方面。对规章制度做全面清理、修订的同时，细化规章制度的执行程序。细分职责岗位、细化任务目标、细化制度流程，培育精益求精的企业文化。
同鑫设有专门的研发部门，拥有一支创新思维理念超前、技术一流的产品研制团队，现有专职研发人员26名，同时公司与华侨大学、泉州工艺美院等高校科研院所建立了产学研合作伙伴关系，形成了从新产品研究开发、生产的基本工艺研究、生产流程设计及技术服务的比较完善的研发体系。公司于2016年制定了《研发部门科研经费管理办法》，规定了公司每年用于新技术、新工艺、新产品的研发经费必须占公司主要经营业务收入的5%以上，确保公司研发活动的正常进行。2019年研发投入518万元，占同期主要经营业务收入的6.45%。公司现在存在专利21项（其中发明专利5项、实用新型16项）、国内注册商标3项、马德里商标2项、版权作品800多件。为了保持在市场和技术方面的领头羊，公司优先引进先进生产设备及与高校合作，旨在通过技术革新和改造传统陶瓷产业，增强企业的创新能力，从而提升产品的竞争力。
所谓危中寻机，逆势破局，主动筹谋应对疫情影响，规划前进道路才是企业生存之道。为积极应对今年初新型冠状病毒肺炎疫情对陶瓷产业带来的负面影响，同鑫凭借多年的销售经验和多方市场调研，积极开拓国际市场，目前已与韩国、美国等客户达成近10亿元陶瓷盆栽成交（定单）协议。并且同鑫在响应县委、县政府“人机一体化智能系统”上敢为我先，阔步向前，规划在两年内投入3亿元资金建设一个占地50亩，具有自动化、智能化、标准化的生产车间10万平方米，覆盖陶瓷科研楼、办公区、盆栽盆景组件、仓储物流、电商、陶瓷原材料等最前沿的陶瓷生产基地，目标是努力使产业园成为全世界最大的花盆生产基地。届时除已有的生产项目还将投产已调研的新项目，企业产能和产值都将得到巨大提升，同时产业园建设后，将成为“校企合作、产教融合”实训基地。将与泉州工艺美院和德化职业技术学校以及省内外高校进行合作对接，成为在校生的校外实训基地，为德化培养陶瓷行业的技能型人才，并吸引高素质人才来瓷都德化创业，为实现“千年德化瓷，迈向500亿”的目标贡献企业力量。
同鑫公司一直以来始终秉持高标准，严要求，敢创新，勇作为的企业精神，一心一意促发展，积极踊跃做贡献。企业先后获得“泉州市人机一体化智能系统示范数字化车间”、“福建省科技型企业”、“福建省科技小巨人领军企业”、“两化融合管理体系评定”、“高新技术企业”、“泉州市文化产业示范基地”、“泉州市瞪羚企业培育入库企业”、“福建省‘专精特新’中小企业”、“福省知识产权优势企业”等荣誉。